項目名稱：保定市保運制版有限公司激光制版技術改造項目

建設單位：保定市保運制版有限公司

建設性質：技改

建設規模：年産激光制版産品1000支

建設地點及占地性質：本項目位于保定市保滿路518号，保運制版有限公司院内，利用廠區閑置車間，占地性質為工業用地，已取得土地使用證，見附件8。

項目投資及環保投資：本項目總投資500萬元，其中環保投資67萬元，占總投資的13.4%。

建設進度：本次技改項目利用廠區内閑置廠房，建設周期為2017年9月-2017年11月。

勞動定員及生産天數：本項目利用廠區原有職工，不新增人員。全年工作330天，實行兩班制，每班工作8小時。

建設内容：利用廠區内1座原有閑置廠房改造成激光制版車間。全廠建設有機加工車間、電雕車間、電鍍車間、鉻抛車間、研磨車間、打樣車間、激光制版車間、庫房、辦公樓、污水處理站、食堂等。

2、項目選址

本項目位于保定市保滿路518号，保運制版有限公司院内。項目中心地理坐标為北緯38°55′21.74″，東經115°24′47.59″。廠區北側為保滿路，隔路為空地；東側為空地；南側為博泰半導體有限公司；西側為空地。本項目廠區距離最近環境敏感點張莊村距離為300m。

1、廢氣防治措施

技改項目廢氣主要為機加工過程焊接煙塵、銅抛工序粉塵、電雕版打樣工序有機廢氣、退鍍槽硫酸霧、噴膠、挂膠工序及激光刻膜工序有機廢氣、打磨和噴砂工序顆粒物、腐蝕工序HCl。

（1）焊接煙塵

現有項目焊接煙塵為無組織排放，本次技改要求對原有項目焊接煙塵進行處理。本項目由2台二氧化碳保護焊和2台埋弧焊，拟采用焊煙淨化裝置對項目焊接煙塵進行處理，經處理後的焊接煙塵排放量很小，經生産車間安裝軸流通風機進行強制通風，促進污染物向周圍環境擴散，防止車間内積聚，項目建設完成後廠區内焊接煙塵的排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)表2顆粒物無組織排放濃度限值≤1.0mg/m³要求。

（2）噴膠、挂膠工序、激光刻膜工序有機廢氣

本項目噴膠、挂膠工序采用激光膠，該工序挂膠及挂膠過程産生的有機廢氣拟采用安裝集氣罩收集至1台活性炭吸附裝置處理後由1根15m高排氣筒排放。同時激光刻膜工序處理需使用激光在膠面上打出圖案，膠層約有10%會氣化，從而産生有機廢氣。激光刻膜工序廢氣經密閉管道收集後經上述活性炭吸附裝置和排氣筒排放，可以滿足河北省《工業企業揮發性有機物排放控制标準》（DB13/2322-2016）中表1表面塗裝業有機廢氣排放口相關标準。

（3）電雕版打樣工序有機廢氣

電雕版打樣工序會有有機廢氣産生，現有項目打樣工序有機廢氣為無組織排放，經車間排風扇排入周圍環境中。本次技改要求其收集有機廢氣，現有項目有打樣機3台，拟采用3個集氣罩+活性炭吸附裝置+15m高排氣筒處理打樣工序有機廢氣。經處理後有機廢氣可以滿足河北省《工業企業揮發性有機物排放控制标準》（DB13/2322-2016）中表1印刷行業相關标準。

（4）噴砂工序廢氣

本次技改需根據客戶要求對部分激光版輥表面（約500個）進行噴砂處理，技改後噴砂過程在密閉的噴砂房内進行，本項目使用噴砂機對版輥表面進行噴砂過程中間斷性産生顆粒物。顆粒物通過噴砂系統自帶的濾筒除塵器收集處理後通過15m高排氣筒排放。可以滿足《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297 -1996）表2二級标準。

（5）腐蝕工序廢氣

本項目采用三氯化鐵溶液對金屬版輥表面進行腐蝕每隻輥腐蝕時間約為0.5h，則年腐蝕時間約為500h，腐蝕液中含有14%的稀鹽酸，腐蝕工序溫度控制在50℃左右，在腐蝕過程中鹽酸會揮發出HCl，同時HCl受熱易揮發，HCl廢氣經酸霧洗滌塔處理後排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297 -1996）表2二級标準。

（6）退鍍工序硫酸霧

本次技改項目替換原有1台退鍍槽（4m×1.2m×1.2m）為2台退鍍槽（3.5m×0.8m×1.7m），退鍍采用硫酸退鍍工藝，退鍍溫度為30℃，退鍍過程會有硫酸霧産生，項目退鍍槽自帶集氣系統對退鍍槽廢氣進行收集，收集後分别進入兩台酸霧洗滌塔處理，最後由2根15m高排氣筒排放濃度可以滿足《電鍍污染物排放标準》(GB21900-2008)表5中相關要求。

（7）銅抛工序顆粒物

現有銅抛工序為幹抛，幹抛過程會有粉塵産生，本項目要求兩台銅面抛光機由兩個集氣罩收集後共同進入1台布袋除塵器處理後由1根15m高排氣筒排放。集氣罩收集效率在90%以上，可有效收集銅抛工序産生的粉塵，減少無組織粉塵的排放量，經處理後顆粒物排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297-1996）中表2二級标準的要求。

2、廢水防治措施

本次技改項目廢水主要腐蝕工序清洗水。

腐蝕工序清洗水含有原腐蝕液，清洗水廢水水量為3.3m³/a，水量較小，不外排，全部進入三氯化鐵再生系統，三氯化鐵再生系統溫度保持在50℃，少量清洗水蒸發排放，廢水不外排。

技改後現有項目生産廢水水量變為1092.3m³/a，生活污水水量不變，為1320m³/a。

現有項目生産廢水中含鉻廢水由含鉻廢水收集池收集後經破鉻反應罐進行還原，處理後與含鎳廢水和電鍍車間其它廢水共同進入電鍍綜合處理設施處理後同經化糞池處理的生活污水共同排入市政管網，最終進入魯崗污水處理廠處理，COD、SS、氨氮滿足綜合廢水執行《污水綜合排放标準》（GB 8978—1996）表4三級标準，同時滿足保定市魯崗污水處理廠進水水質要求，其餘污染物滿足《電鍍污染物排放标準》（GB 21900—2008）表2标準

項目污水處理設施底部均需采用環氧樹脂防滲，排水的管道材質耐酸堿材質，防止污水洩漏滲入地下水層。在确保各項防滲措施得以落實，并加強維護和廠區環境管理的前提下，可有效控制廠區内的廢水污染物下滲現象，避免污染地下水。在正常情況下，地面經防滲層阻隔，污染物得到控制，對地下水污染的可能性較小。

3、噪聲防治措施

本項目噪聲控制方面首先選用低噪聲設備，其次是采用隔聲、減振等降噪措施，經采取上述控制措施後，噪聲源強可降低20～30dB(A)左右，此外再經距離衰減後，項目廠界噪聲可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放标準》(GB12348-2008)表1中3、4類标準要求，項目噪聲防治措施可行。

4、固體廢物防治措施

技改項目固體廢物包括一般工業固體廢物、危險廢物。其中一般工業固體廢物包括鐵屑和除塵灰，全部外售處置。危險廢物中廢膠液、廢堿液和廢退鍍液暫存于危險廢品庫房，定期交由有資質單位進行處理。稀釋劑、激光膠等包裝材料和廢活性炭全部由生産廠家回收利用；三氯化鐵再生裝置産生的廢腐蝕液交由有資質單位處理。